Shaanxi 아연 산업 회사는 2018 년 하반기에 린 관리 작업을 시작한 이래로 포괄적 인 재활용 슬롯 팀이 모든 간부와 직원이 긍정적 인 조치를 취하도록 이끌었습니다 슬롯 제작 현장, 화재 및 습식 방법, 복잡한 프로세스, 열악한 기본 조건 및 어려운 관리, "표준화, 비용 절감, 비용 절감"이라는 목표를 통해 워크샵 생산 사이트, 화재 및 습식 방법, 열악한 기본 조건 및 어려운 관리 "의 실제 상황에 따라 회사의 린 관리 작업의 통합 배치에 따라 5S 관리가 조직화되고 시각적으로 관리되었으며, 벤치 마킹 및 정식, 장비 및 장비 및 장비 및 장비 및 장비 관리를 수행했습니다 관리 및 기타 도구 5 개의 주요 부문은 서로를 홍보하기 위해 협력합니다 그들은 학습 및 훈련, 검사 및 구현, 평가 및 평가의 세 가지 링크에 따라 꾸준히 발전하고 있습니다 모든 간부와 직원은 적극적으로 참여하고 인식을 향상시킵니다 워크샵 관리는 정적에서 동적, 확장에서 의미로, 광범위한 곳에서 린까지의 기본 관리 수준 및 혁신 능력을 향상 시켰습니다 슬롯 린 관리 작업에는 많은 하이라이트가 있으며 놀라운 결과를 얻었으며 회사의 모든 부서의 최전선에 있습니다

마른 생각이 마음에 들어가도록 학습과 훈련을 심각하게 수행합니다

먼저, 회사가 배포 한 정보 외에도 슬롯은 린 관리 서적을 구매하고 인터넷에서 린 관리 자료를 수집했습니다 팀원들은 린 관리 지식과 개념을 소화하고 흡수했으며 슬롯의 실제 상황에 따라 직원 교육 자료를 편집했습니다 슬롯 팀은 주요 연사였습니다 슬롯 팀은 간부와 직원을위한 집중 학습 및 교육을 여러 번 조직했으며 모든 직원이 참여했습니다 누구나 각 교육을 배우고 평가할 메모가있었습니다 학습을 통해 워크샵은 린 관리에 대한 기본 지식을 위에서 아래로 포괄적이고 체계적으로 배우고 마스터했으며 아이디어는 통일되었으며 목표는 더 명확 해져 특정 작업을 수행하기위한 탄탄한 토대를 마련했습니다

린 관리 교육

Lean "3s"의 과정에서 전체 포괄적 인 재활용 워크샵은 동원을 동원하여 행동을 취하기 위해 동원되었습니다 슬롯 디렉터는 개인적으로 팀을 이끌고 일주일에 한 번 집중 검사를 주장했습니다 분류, 교정 및 청소에서 178 개의 문제를 찾는 데 중점을두고, 발견 된 문제를 비판하고, 성과를 거두었으며, 행동을 지연시키고 방해하는 행동 강력한 정류, 명백한 결과 및 혁신적인 작업을 가진 팀과 개인은 총 2,360 명의 위안으로 보상을 받았으며 4 개의 벤치 마크 직책이 설정되었습니다 5 가지 범주의 워크샵 필수 원장, 38 개의 파일 및 카드가 필요에 따라 세워졌으며, 고정 관리의 요구 사항에 따라 지역 계획 및 위치 계획이 수행되었으며, 3 가지 범주의 비 필수 항목이 설정되었으며 31 세트의 비 필수 항목이 승인 및 수집을 위해보고되었습니다 30 세트의 다양한 폐기물 장비 세트가 계산되었고, 120,000 위안의 물질 백 로그를 청소했으며, 오래된 재료의 150,000 위안을 청소했습니다 모든 작업 섹션은 "3S"작업 아이디어를 똑바로 세우고 실제 작업 방법을 공식화하도록 촉구되었습니다 작업 섹션은 통로, 풀 및 탱크 사이클 청소 계획을 공식화했으며 작업 청소 표준 테이블을 준비했습니다 슬롯의 현장 외관이 크게 향상되었고, 작업 환경이 크게 향상되었으며 슬롯의 기본 관리 수준이 향상되었습니다

슬롯 팀은 팀이 "3S"활동을 수행하도록 이끌고

놀라운 결과로 린 관리를 견고하게 수행

통합 재활용 슬롯 린 장비 관리는 장비 TPEM 관리에 중점을두고 "통합 재활용 슬롯 장비 검사 시스템"을 공식화했습니다 장비 관리 전문 분야의 3 명의 직원은 워크샵 수준의 검사관으로 고용되었으며, 각 검사관은 한 달에 5 번 슬롯 수준 검사를 완료하고 숨겨진 위험을 식별하며 즉시 정류를 안내하기로 결정했습니다 장비 TPEM 관리를 구현함으로써 슬롯 장비의 계획되지 않은 가동 중지 시간의 목적은 0이며 장비 무결성 속도는 98%이상이며 장비는 생산을 보호하는 데 사용됩니다

포괄적 인 재활용 슬롯의 린 프로세스 관리는 주로 벤치마킹 관리를 제공합니다 슬롯에서는 32 개의 벤치마킹 지표를 결정했으며 슬롯 담당 각 부서는 매월 벤치마킹 지표에 대한 통계, 평가 및 보상을 수행하고 월간 슬롯 프로모션 회의에서 테마를보고하고 분석합니다 린 생산 공정의 관리를 통해 주요 지표 및 카드뮴의 회수율은 전년도의 같은 기간과 비교하여 각각 15%와 21% 증가했으며, 인듐 및 카드뮴의 연간 평균 비용은 예산에 비해 130 위안/kg 및 86 위안/T만큼 감소했습니다

포괄적 인 재활용 슬롯의 린 안전 관리 작업은 프로세스, 위치 및 행동으로 위험 소스를 식별하기 위해 수행되어 버드의 숨겨진 위험을 제거하여 일년 내내 슬롯에서 안전 및 환경 사고가 없도록 안전 작업을 공식화했습니다

지속적으로 발전, 지속적인 개선

Earing 2019, Lean Management는 두 번째 단계, 즉 Lean 5S를 완전히 구현하고 Kanban 및 Visual Management를 수행하는 두 번째 단계에 들어갔다 포괄적 인 재활용 슬롯은 여전히 다른 유닛보다 앞서 있습니다 Company 회사가 발행 한 2019 년 린 관리 워크 포인트에 따르면, 우리는 벽에 놓인 14 개의 워크샵 수준의 광고판을 만들었습니다 우리는 139 개의 팀 수준 표지판과 78 개의 광고판을 설계했으며 슬롯 광고판은 생산, 기술, 장비, 안전 및 환경 보호, 비용, 파티 빌딩 및 기타 컨텐츠를 포함합니다 전체 슬롯 생산 프로세스 및 작업의 모든 측면은 감독, 추적, 분석, 평가 및 촉진되었으며 그 효과가 밝혀졌습니다 Workshop은 "8 개의 주요 폐기물"에 대해 9 번의 정류 및 예방 조치를 확인하고 공식화했습니다 Workshop은 2019 년 상위 10 개 과학 및 기술 연구 프로젝트 및 직원 TQC 활동에 중점을 둘 계획입니다 주로 Dongsheng Company의 가방 먼지 및 산화물 백 먼지의 인듐 재활용에 대한 실험적 연구 수행, 수익 증가 및 슬롯 비용 절약 및 원료 채널을 넓히는 것을 포함합니다 유휴 Thiourea Silver 2# 라인을 시작하여은 농축 물 처리 능력을 증가시킵니다 가성 소다 및 전기 소비를 줄이기 위해 원유 카드뮴 용광로 기술의 업그레이드 및 변형; 인듐 재활용 및 추출 상자 등의 배기 가스 변환을위한 생산 환경 개선; 과학 및 기술 연구를 통해 품질과 효율성을 향상시키는 목적을 달성하여 슬롯의 경제적 및 환경 적 이점을 포괄적으로 개선합니다

슬롯 레벨 린 관리 Kanban

포괄적 인 재활용 슬롯 팀은 통일되고 열심히 일하고 어려움을 극복하며 끊임없이 혁신합니다 Lean Management Work는 실제 결과를 달성했으며 직원들은 실질적인 혜택을 얻었으며 모든 작업이 회사의 다른 단위보다 앞서 있습니다 린 관리는 최고가 아니며 더 나은 것입니다 린 관리는 항상 도로에 있으며 항상 지속적이고 개선됩니다 그들은 앞으로 나아가고, 계속 발전하고, 첫 번째자가되기 위해 노력하며, 아연 산업 회사의 개발을위한 새로운 영광을 계속 만들 것입니다

【편집자 담당자 : Wang Xinquan】